Cable Raceway Hole Punching Equipment

1. Komposisyon ng Mekanikal na Istraktura

• Frame: Tinitiyak ng high-strength steel welding ang katatagan ng pagsuntok.

• Sistema ng Pagsuntok: Hydraulic cylinder o servo motor ang nagtutulak ng suntok upang magbigay ng tumpak na presyon.

• Mold Library: Sinusuportahan ang mabilis na pagbabago ng amag upang mapaunlakan ang iba't ibang pattern ng butas.

• Mekanismo ng Pagpapakain: Awtomatiko o manu-manong pagpapakain, na sinamahan ng mga sensor ng pagpoposisyon upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso.

• Sistema ng Kontrol: PLC o CNC control panel na may programmable storage para sa maramihang mga processing mode.

• Pagpoposisyon: Ang cable tray sheet ay ipinapasok sa worktable sa pamamagitan ng isang conveyor at naka-calibrate gamit ang optical o mechanical positioning.

• Pagsuntok: Ang control system ay nagti-trigger ng punching unit, at ang amag ay nakumpleto ang butas sa preset na posisyon.

• Ikot: Ang awtomatikong pagbuga at pagpasok sa susunod na yugto ng pagproseso ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy, mataas na kahusayan ng produksyon.

III. Mga Pangunahing Tampok

1. High-Precision Processing

• Gumagamit ng teknolohiyang servo ng CNC na may katumpakan sa pagpoposisyon hanggang sa ±0.1mm, na tinitiyak ang pare-parehong espasyo ng butas.

• Ang dalas ng pagsuntok hanggang 60 na stroke bawat minuto, na higit sa tradisyonal na manu-manong pagsuntok.

• Sinusuportahan ng mabilisang pagpapalit ng amag ang iba't ibang uri ng butas (hal., φ10mm–100mm round hole, 30×60mm square hole).

• Ang opsyonal na awtomatikong pagpapakain at mga stacking system ay nagbabawas ng manu-manong interbensyon.

• Nilagyan ng photoelectric protection at emergency stop buttons, na sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng CE/OSHA.

IV. Mga Teknikal na Detalye (Halimbawa)

item

Pagtutukoy

V. Mga Aplikasyon

• Konstruksyon: Batch na pagsuntok ng mga cable tray at bus duct.

• Power Industry: Pagproseso ng sheet metal para sa mga kahon ng pamamahagi at mga switch cabinet.

• Telekomunikasyon: 5G base station cabinet at cable runway production.

• Transportasyon: Cable tray fabrication para sa subway tunnels at airport cable channels.

VI. Mga Alituntunin sa Pagbili

1. Dami ng Produksyon: Pumili ng manu-mano/semi-awtomatikong mga modelo para sa maliliit na batch at mga awtomatikong modelo ng CNC para sa mass production.

2. Materyal na Pagsasaalang-alang: Ang mas matigas na materyales (hal., hindi kinakalawang na asero) ay nangangailangan ng mas mataas na puwersa ng pagsuntok (25 tonelada o higit pa).

3. Pinalawak na Mga Pag-andar: Kumpirmahin ang pagkakatugma ng amag para sa mga espesyal na pattern ng butas.

VII. Pagpapanatili at Pangangalaga

• Regular na mag-lubricate ng mga riles at palitan ang hydraulic oil.

• Suriin ang pagkasira ng amag at magsagawa ng napapanahong pag-aayos o pagpapalit.

• Panatilihing tuyo ang kapaligiran sa pagtatrabaho upang maiwasan ang pagkasira ng kahalumigmigan ng electrical system.

Konklusyon

Ang cable tray punching machine ay makabuluhang pinahuhusay ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto sa pamamagitan ng awtomatiko at mataas na katumpakan na pagproseso. Habang umuunlad ang matalinong pagmamanupaktura, ang mga modelo sa hinaharap ay magte-trend patungo sa mas mataas na pagsasama (hal., pagpoposisyon ng laser + AI detection) para mas mahusay na matugunan ang mga pangangailangan ng industriya