Cable Tray Cold Bending Roll Forming Machine
Ang kagamitang ito ay gumagamit ng isang advanced na automated control system, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagputol, baluktot, pagbuo at iba pang mga operasyon, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon habang binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang kagamitan ay gumagamit ng isang mahusay na disenyo ng proseso ng produksyon, na maaaring mabawasan ang oras ng pantulong sa produksyon at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
High precision: Ang kagamitan ay gumagamit ng high-precision cutting at bending technology upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng cable tray.
Malakas na kakayahang umangkop: Ang kagamitan ay maaaring ipasadya ayon sa iba't ibang pangangailangan ng customer upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit sa iba't ibang larangan.
Madaling pagpapanatili: Ang kagamitan ay gumagamit ng modular na disenyo, na ginagawang mas maginhawa at mas mabilis ang pagpapanatili at pagpapanatili.
Bilang karagdagan sa pagiging environment friendly at tumpak, ang aming gamit ay maginhawa gamitin at nangangailangan ng kaunting pagpapanatili. Ito ay may kasamang a tao interface na aprubahan mga operator sa nang walang kahirap-hirap baguhin mga setting, display pagmamanupaktura pag-unlad at i-troubleshoot ang anuman mga kaguluhan na maaari din mangyari sa kabuuan ang proseso ng pagmamanupaktura.
Ito gumaganap a mapanganib function nasa pagmamanupaktura ng mga cable tray. Nito sobra-sobra ang pagiging produktibo, katumpakan at pagiging kabaitan ng gumagamit ay ginagawa itong a pinagmamalaki asset sa mga industriya naghahanap para sa mahusay, maaasahan kable pangangasiwa mga solusyon.
Serial number |
pangunahing sangkap |
Configuration |
1 |
Uncoiler |
1. Hydraulic core expansion 4. Distribution box (frequency conversion control, slow start at slow stop) 2. Electric discharge 5. Hydraulic 3KW set 3. Bearing capacity 8 tonelada |
2 |
Leveling at cutting machine |
1. Infeed coding mechanism (front at reverse lead screws) 4. 13-roller leveling 2. Hydraulic system: 1 set ng 11KW at 2 set ng electric valves 5. 7.5KW motor 3. Hydraulic cutting 6. Pallet punching (opsyonal) |
3 |
Seksyon Isang high-speed na platform |
1. 1 high-speed platform 3. Pagsasaayos ng lapad ng front at back screw rods 2. Kontrol sa conversion ng dalas |
4 |
sumusuntok na makina |
1. 3 set ng mga motor 4. Distribution box 2. Hydraulic system 5. Mould pneumatic conversion sa pagitan ng single at double row 3. Oil cylinder heavy engineering cylinder 6. Pag-type (trademark) (opsyonal) |
5 |
Seksyon B high-speed platform |
1. 2 high-speed na platform 3. Front at back screw width adjustment 2. Kontrol sa conversion ng dalas |
6 |
Roll na bumubuo ng bahagi |
1. Spindle φ65mm, surface hard chrome plated 5. Extended feeding guide 2. 25 row ng forming rollers 6. 1 set ng flat surface straightening pagkatapos mabuo 3. Ang pangunahing makina ay nahahati sa 3 seksyon 7. Roll material: GCR15 4. Side + bottom reinforcement 8. Electric feeding |
7 |
Pagbaba ng kargada |
1, 2 passive unloading rack |
8 |
Kontrolin ang kabinet |
1. Ang buong linya ay gumagamit ng PLC control at touch screen na interface ng tao-machine para magkaroon ng interaksyon ng tao-computer. 2. Configuration ng hardware: Power distribution cabinet operation console, manual operation panel at wireless remote control sa tabi ng makina 3. Operation mode: manu-mano/awtomatiko. Sa manual na estado, maaari itong gumana bilang isang stand-alone na makina para sa madaling pagpapanatili; sa awtomatikong estado, maaari itong gumana sa buong linya; nilagyan ito ng emergency stop button, na ginagawang madali ang paghawak sa mga emergency at pagtiyak ng kaligtasan ng mga kagamitan at operator. |
Kaugnay na Mga Produkto
Mga Kaugnay na Balita
Matagumpay na naisumite
Makikipag-ugnayan kami sa iyo sa lalong madaling panahon