Perforated Metal Roll Forming Machine
Ginagamit ng aming mga cable tray forming machine kahanga-hanga mga sangkap at pangmatagalan mga bahagi, na kung saan ay precision proseso at binuo sa siguraduhin mahaba mga pamumuhay at sobra-sobra pangkalahatang pagganap ng makina. Sa magkapareho oras, tayo dagdag pa panustos kagustuhan rate mga pamamaraan at maalalahanin after-sales services, para magawa mo magsaya sa mura mga gastusin habang pagkakaroon hindi kapani-paniwala mga produkto.
Ang kagamitan ay nilagyan ng decoiler na may kapasidad ng pag-load na 10 tonelada, pagpapalawak ng hydraulic core, electric feeding, at nilagyan ng press arm. Kapag ang material roll ay inilagay sa spindle, ang hydraulic support arm ay dahan-dahang tumataas upang i-drag ang material roll. Ito ay may mas mataas na load-bearing capacity at mas matibay. Madali itong patakbuhin at may feeder na may function ng leveling upang maayos na maipasok ang metal coil sa suntok. Gamit ang isang malaking toneladang suntok at isang stamping die, ang siksik na reinforcement punching o pallet hole punching ay madaling makumpleto. Ang metal pagkatapos ng panlililak ay Ang plate ay pumapasok sa punching machine sa pamamagitan ng conveyor platform upang makumpleto ang pagsuntok ng mga butas sa pagkonekta, pitong-character na butas ng pindutan, atbp., at pagkatapos ay pumasok sa proseso ng pagbuo ng roll. Ang aming feed inlet ay nilagyan ng optical fiber probe, na awtomatikong aayusin ayon sa lapad ng metal plate. Tinitiyak ng bumubuong roller na 35 row ang perpektong balangkas ng cable tray. Ang aming pilosopiya ay ang gumawa ng matatag at maaasahang kagamitan at kailangang magkaroon ng mas mahusay na kagamitan sa pagsuporta. Kailangan nating gumamit ng mga kilalang brand para sa mga punching machine na may mataas na market share sa industriya.
Mga tagagawa na may mas mahusay na paggamit ng amag at mas mataas na kinis sa panahon ng paglo-load, pagbabawas, pagpapanatili at pag-stamp. Ang aming pilosopiya ay upang makagawa ng magagandang produkto, dapat tayong pumili ng mahuhusay na sumusuporta sa mga kasosyo at mga supplier. Ang amag ay nilagyan ng hydraulic lifting mold lifter at mold transfer device upang mapadali ang pag-disassembly at pagpapalit ng amag.
Mga Teknikal na Parameter
Serial number |
pangunahing sangkap |
Configuration |
|
1 |
Uncoiler |
1. Hydraulic core expansion 4. Distribution box (frequency conversion control, slow start at slow stop) 2. Electric discharge 5. Hydraulic 3KW set 3. Bearing capacity 12 tonelada |
|
2 |
Servo leveling feeder |
1, Positibong mekanismo ng feeding code (positibo at negatibong lead screw) 2、9 correction roller, 4 pataas at 5 pababa 3, 4 feeding roller, 2 pataas at 2 pababa 4, pagpapakain ng servo |
|
3 |
Pneumatic gantry punch |
1, Pneumatic gantry punch 2、1 set ng pinagsamang mga tool sa paggiling, mekanikal na hinulma 3、Ibabang tadyang at nakaumbok na paghubog sa gilid 4、Pallet hole punching 5, Putulin 6、Shock absorbing pad 7, aparato sa paglilipat ng amag |
|
4 |
Seksyon Isang high-speed na platform |
1、 High-speed platform 6 metro (1 pinapagana, 1 hindi pinapagana) 2, Kontrol ng conversion ng dalas 3, Positibo at negatibong pagsasaayos ng lapad ng tornilyo |
|
5 |
Hydraulic na pagsuntok |
1, Pagsuntok ng butas sa koneksyon 2, Pitong-character na buckle stamping 3, Isang set ng hydraulic system na 7.5KW+7.5KW 4, Punching die: pneumatic switching ng single at double row na mga suntok selyo |
|
6 |
Seksyon B high-speed platform |
1, High-speed platform 6 metro (1 pinapagana, 1 hindi pinapagana) 2, Kontrol ng conversion ng dalas 3, Positibo at negatibong pagsasaayos ng lapad ng tornilyo |
|
7 |
Roll na bumubuo ng bahagi |
1, Spindle φ80mm, surface hard chrome plated 5. Extended feeding guide 2、35 row ng forming rollers (single at double sides) 6. 1 set ng flat surface straightening pagkatapos mabuo 3, Ang pangunahing makina ay nahahati sa 3 seksyon 7. Roll material: GCR15 4, Mahabang tadyang sa gilid 8. Electric feeding |
|
8 |
Pagbaba ng kargada |
1, 2 passive unloading rack |
|
9 |
Kontrolin ang kabinet |
1, Ang buong linya ay gumagamit ng kontrol ng PLC at touch screen na interface ng tao-machine upang mapagtanto ang pakikipag-ugnayan ng tao-computer. 2, configuration ng hardware: Power distribution cabinet operation console, manual operation panel at wireless remote control sa tabi ng makina 3, Mode ng pagpapatakbo: manu-mano/awtomatiko. Sa manual na estado, maaari itong gumana bilang isang stand-alone na makina para sa madaling pagpapanatili; sa awtomatikong estado, maaari itong gumana sa buong linya; nilagyan ito ng emergency stop button, na ginagawang madali ang paghawak sa mga emergency at pagtiyak ng kaligtasan ng mga kagamitan at operator. |
|
Mga Kaugnay na Balita
Matagumpay na naisumite
Makikipag-ugnayan kami sa iyo sa lalong madaling panahon