Ang Cable Channel Forming Machine

Kami ay isang pabrika na gumagawa at gumagawa ng mga roll forming machine. Ang aming mga pangunahing produkto ay ang mga cable tray forming machine at mga kaugnay na kagamitan, anti-seismic bracket roll forming equipment, light steel keel roll forming equipment, C/U steel roll forming equipment, atbp. Nagbibigay din kami ng magandang after-sales service. Mangyaring sabihin sa akin ang iyong mga pangangailangan at ang aming mga inhinyero ay magbibigay sa iyo ng pinakamahusay na solusyon.

Pangkalahatang-ideya ng istraktura ng kagamitan:

Ang linya ng produksyon na ito ay maaaring gumawa ng pangkalahatang-ideya ng istraktura ng kagamitan sa cable tray:

Ang production line na ito ay maaaring gumawa ng mga cable tray na may iba't ibang mga detalye sa pamamagitan ng pagpapalit ng die upang makumpleto ang pagsuntok, pagbubuo ng roll, at pagsasaayos ng computer. Ang isang hanay ng mga roller ay maaaring kumpletuhin ang mga produkto ng cable tray ng iba't ibang mga detalye. Maaari din itong gumawa ng mga coil na materyales at iba't ibang bukas na flat na materyales na may iba't ibang lapad at haba. , at may counter.

2.1 Rack ng materyal

1. Bilang ng mga decoiler: isang load-bearing machine, 8 tonelada

c. Teknikal na mga parameter:

Roll panloob na diameter: φ508mm; inner diameter expansion at contraction range ф450-500;

Pinakamataas na panlabas na diameter ng roll ng materyal: φ1250mm;

2.2 Leveling machine

a. Form: Roller type active leveling machine

b. Mga tampok na functional at istruktura: leveling steel belt. Binubuo ito ng pinch rollers at leveling rollers. Ang mga pinch roller ay maaaring iakma nang isa-isa. Ang upper leveling roller ay gumagamit ng isang integral na istraktura at may dalawang adjustment point sa harap at likuran, na maaaring bumuo ng isang tiyak na anggulo ng pagtabingi upang mapabuti ang kalidad ng leveling. Ang upper pinch feeding at leveling rollers ay itinataas at ibinababa gamit ang 8.8-grade na mataas na kalidad na mga ball screw. Ang frequency conversion high-speed motor ay konektado sa worm gear reducer para i-drive at ipadala ito sa lower pinch roller at leveling roller. Ang feed end ng leveling machine ay nilagyan ng isang pares ng guide flat rollers at dalawang pares ng guide vertical rollers. Ang gabay na mga vertical roller ay maaaring lumipat sa gitna at sa parehong oras. Pagsasaayos ng handwheel na may sukat para sa madaling pagsentro.

Parehong ang harap at likuran ng leveling machine ay nilagyan ng mga feed bridge device. Naka-install ang isang electronic detection device sa pagitan ng leveling machine at ng feeder, na nagpapadala ng feedback signal sa control system. Ang control system ay nagbibigay ng mga tagubilin sa variable frequency high-speed motor upang baguhin ang bilis upang makontrol ang kapasidad ng imbakan ng materyal na tape at makamit ang layunin ng tuluy-tuloy na leveling.

Ang leveling work roll ay gumagamit ng GCr15 high-frequency quenching, at ang tigas ay maaaring umabot sa HRC45-55.

Kapangyarihan ng motor: 7.5KW

2.3 CNC feeder

a.Form: CNC feeding

b. Pag-andar at istraktura: ihatid ang strip na bakal sa pindutin. Tinitiyak ng pressure roller ang puwersa ng pagpapakain. Kung ikukumpara sa uri ng servo clamp, ang setting ng haba ng pagpapakain ay mas nababaluktot at ang kakayahang umangkop ay mas malawak.

Ang feeder na ito ay mas angkop para sa pagpapakain ng malalawak na materyales, at angkop para sa mga materyales sa pagpapakain na sinuntok ng malalaking tulay na hindi butas (uri ng trough, walang guide pin), na maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng pagpapakain.

Ang motor, mga bahagi ng pagsukat, at sistema ng CNC ay mga de-katumpak na bahagi ng elektroniko.

2.4 Stamping mol

Ang amag ay nilagyan ng isang paglubog at lumulutang na gabay sa pin at isang materyal na may hawak na aparato. Ang pagsuntok ay nakumpleto nang hakbang-hakbang, at ang conversion ng iba't ibang lapad ay maaaring makumpleto. Ang mga butas sa pagkonekta sa magkabilang panig ay maaaring mabutas sa pamamagitan ng mga butas, at ang mga hulma ng tulay na may parehong lapad ay maaaring magbahagi ng base ng amag.

Materyal ng amag: Cr12

2.5 Putulin

a. Form: Kinokontrol ng PLC ang fixed-length na pagputol nang walang basura.

b. Pag-andar at istraktura: Pagputol ng naselyohang strip sa isang nakapirming haba. Ang cutting device ay inilalagay sa buntot ng direksyon ng pagpapakain ng amag, ay pinapagana nang hiwalay mula sa punching device, at kinokontrol ng PLC. Ang haba ng pagputol ay maaaring itakda ng iyong sarili, at ang haba ay ang distansya ng hakbang.

Ang pagputol ay isinasagawa pagkatapos ng pagtatak, kabilang ang pagputol ng mga namatay.

2.6 Paghahatid at feeding rack

a. Form: uri ng roller adjustable

b. Function at structure: Gabayan ang non-rolled steel plate sa roll forming machine nang maayos. Ang gabay na aparato ay pangunahing binubuo ng mga pahalang na roller at gabay na mga vertical na gulong. Ang mga gulong ng gabay ay madaling iakma upang umangkop sa iba't ibang lapad ng mga sheet.

b. Mga teknikal na parameter: Lapad ng materyal 180---1250mm

2.7 Molding machine

a. Form: Width-electrically adjustable cantilever forming machine, na maaaring mabilis na magbago ng mga detalye (taas at lapad ng baywang);

b. Pag-andar at istraktura: Ang naselyohang sheet at pinutol na sheet ay unti-unting pinagsama sa tapos na tulay sa pamamagitan ng 25 pass ng mga roller. Binubuo ito ng speed-adjustable AC motor, reducer, high-precision rolling linear guide, kaliwa at kanang transmission box, transverse adjustment mechanism, at roller set. Ang isang hanay ng mga roller ay maaaring kumpletuhin ang tulay na bumubuo ng iba't ibang mga pagtutukoy, at ang iba't-ibang ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng kaliwa at kanang mga roller. Ang kama at transmission box ay nagpapatibay ng mga welded na istruktura at nakakawala ng stress; ang mga gear ay nagpapatibay ng mga matigas na ibabaw ng ngipin; ang pangunahing istraktura ng makina ay ginawa gamit ang teknolohiya ng forging, na may mas mataas na katumpakan.

Ang roller ay nagpapatibay ng isang pinagsamang istraktura, na may maliit na pagkakaiba sa bilis at bumubuo ng pagtutol, at maliit na pagsusuot sa ibabaw ng steel plate; ang disenyo ng proseso ng roller ay gumagamit ng na-import na software, disenyo ng computer, at pagsusuri ng FEA upang matiyak ang katumpakan ng hugis ng produkto nang hindi nagkakamot sa sheet. Ang mga roller ay pineke gamit ang GCr15 at CNC machined pagkatapos ng pangkalahatang pagsusubo. Ang tigas ay maaaring umabot sa HRC58-62; mayroon itong mga katangian ng mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na katumpakan, at buhay ng serbisyo. Ang huling anim na bumubuo ng mga roller ay gumagamit ng GR12.

2.8 Discharge rack

a. Form: Manu-manong pagputol pagkatapos mailagay ang tapos na tulay, walang power roller.

b. Function at structure: Ito ay binuo at hinangin ng bakal (square tube) at unpowered rollers, at gumaganap ng papel na sumusuporta sa mga materyales para sa mga natapos na produkto.

2. 9 Electrical control system

Ang buong linya ay kinokontrol ng PLC, at ang touch screen ay ginagamit para sa interface ng tao-machine upang mapagtanto ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga tao at PLC. Ang operator ay nagbibigay ng mga tagubilin sa PLC at sinusubaybayan ang proseso ng kontrol sa pamamagitan nito, na nagpapahintulot sa operator na kontrolin ang linya ng produksyon at baguhin ang mga parameter ng kontrol, at maaaring subaybayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, mga parameter ng pagpapatakbo at mga indikasyon ng kasalanan sa real time. Ang haba ng workpiece ay digitally set at ang haba ng workpiece ay adjustable. Real-time na pagsubaybay sa katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan at mga indikasyon ng pagkakamali.

•Ang configuration ng hardware ay may kasamang power distribution cabinet console at counter; ang makina ay nilagyan ng remote control para sa madaling pagsasaayos.

•May dalawang paraan ng pagpapatakbo: manu-mano/awtomatiko. Mayroon itong manu-mano at awtomatikong pagpapaandar ng paglipat: sa manual na estado, maaari itong gumana bilang isang solong makina, na maginhawa para sa pagpapanatili; sa awtomatikong estado, maaari itong magsagawa ng buong-linya na operasyon ng produksyon at magsimula sa pagkakasunud-sunod; ang buong linya ay nilagyan ng emergency stop buttons, na madaling pangasiwaan ang mga emergency at tinitiyak ang kaligtasan ng mga kagamitan at operator. Kaligtasan.

•May manual operation panel sa tabi ng makina para mapadali ang operasyon ng mga manggagawa;

• Ito ay may magandang interface ng tao-machine at madaling patakbuhin. , ang pagsuntok at pagbubuo ng roll ng iba't ibang mga detalye ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagpapalit ng die, gamit ang pagsasaayos ng computer, ang isang hanay ng mga roller ay maaaring kumpletuhin ang iba't ibang mga pagtutukoy ng mga produkto ng tulay, at maaaring gumawa ng mga coil na materyales at iba't ibang mga flat na materyales na may iba't ibang lapad at haba, at may isang counter.

2.1 Rack ng materyal

1. Bilang ng mga decoiler: isang load-bearing machine, 8 tonelada

c. Teknikal na mga parameter:

Roll panloob na diameter: φ508mm; inner diameter expansion at contraction range ф450-500;

Pinakamataas na panlabas na diameter ng roll ng materyal: φ1250mm;

2.2 Leveling machine

a. Form: Roller type active leveling machine

b. Mga tampok na functional at istruktura: leveling steel belt. Binubuo ito ng pinch rollers at leveling rollers. Ang mga pinch roller ay maaaring iakma nang isa-isa. Ang upper leveling roller ay gumagamit ng isang integral na istraktura at may dalawang adjustment point sa harap at likuran, na maaaring bumuo ng isang tiyak na anggulo ng pagtabingi upang mapabuti ang kalidad ng leveling. Ang upper pinch feeding at leveling rollers ay itinataas at ibinababa gamit ang 8.8-grade na mataas na kalidad na mga ball screw. Ang frequency conversion high-speed motor ay konektado sa worm gear reducer para i-drive at ipadala ito sa lower pinch roller at leveling roller. Ang feed end ng leveling machine ay nilagyan ng isang pares ng guide flat rollers at dalawang pares ng guide vertical rollers. Ang gabay na mga vertical roller ay maaaring lumipat sa gitna at sa parehong oras. Pagsasaayos ng handwheel na may sukat para sa madaling pagsentro.

Parehong ang harap at likuran ng leveling machine ay nilagyan ng mga feed bridge device. Naka-install ang isang electronic detection device sa pagitan ng leveling machine at ng feeder, na nagpapadala ng feedback signal sa control system. Ang control system ay nagbibigay ng mga tagubilin sa variable frequency high-speed motor upang baguhin ang bilis upang makontrol ang kapasidad ng imbakan ng materyal na tape at makamit ang layunin ng tuluy-tuloy na leveling.

Ang leveling work roll ay gumagamit ng GCr15 high-frequency quenching, at ang tigas ay maaaring umabot sa HRC45-55.

Kapangyarihan ng motor: 7.5KW

2.3 CNC feeder

a.Form: CNC feeding

b. Pag-andar at istraktura: ihatid ang strip na bakal sa pindutin. Tinitiyak ng pressure roller ang puwersa ng pagpapakain. Kung ikukumpara sa uri ng servo clamp, ang setting ng haba ng pagpapakain ay mas nababaluktot at ang kakayahang umangkop ay mas malawak.

Ang feeder na ito ay mas angkop para sa pagpapakain ng malalawak na materyales, at angkop para sa mga materyales sa pagpapakain na sinuntok ng malalaking tulay na hindi butas (uri ng trough, walang guide pin), na maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng pagpapakain.

Ang motor, mga bahagi ng pagsukat, at sistema ng CNC ay mga de-katumpak na bahagi ng elektroniko.

2.4 Stamping mol

Ang amag ay nilagyan ng isang paglubog at lumulutang na gabay sa pin at isang materyal na may hawak na aparato. Ang pagsuntok ay nakumpleto nang hakbang-hakbang, at ang conversion ng iba't ibang lapad ay maaaring makumpleto. Ang mga butas sa pagkonekta sa magkabilang panig ay maaaring mabutas sa pamamagitan ng mga butas, at ang mga hulma ng tulay na may parehong lapad ay maaaring magbahagi ng base ng amag.

Materyal ng amag: Cr12

2.5 Putulin

a. Form: Kinokontrol ng PLC ang fixed-length na pagputol nang walang basura.

b. Pag-andar at istraktura: Pagputol ng naselyohang strip sa isang nakapirming haba. Ang cutting device ay inilalagay sa buntot ng direksyon ng pagpapakain ng amag, ay pinapagana nang hiwalay mula sa punching device, at kinokontrol ng PLC. Ang haba ng pagputol ay maaaring itakda ng iyong sarili, at ang haba ay ang distansya ng hakbang.

Ang pagputol ay isinasagawa pagkatapos ng pagtatak, kabilang ang pagputol ng mga namatay.

2.6 Paghahatid at feeding rack

a. Form: uri ng roller adjustable

b. Function at structure: Gabayan ang non-rolled steel plate sa roll forming machine nang maayos. Ang gabay na aparato ay pangunahing binubuo ng mga pahalang na roller at gabay na mga vertical na gulong. Ang mga gulong ng gabay ay madaling iakma upang umangkop sa iba't ibang lapad ng mga sheet.

b. Mga teknikal na parameter: Lapad ng materyal 180---1250mm

2.7 Molding machine

a. Form: Width-electrically adjustable cantilever forming machine, na maaaring mabilis na magbago ng mga detalye (taas at lapad ng baywang);

b. Pag-andar at istraktura: Ang naselyohang sheet at pinutol na sheet ay unti-unting pinagsama sa tapos na tulay sa pamamagitan ng 25 pass ng mga roller. Binubuo ito ng speed-adjustable AC motor, reducer, high-precision rolling linear guide, kaliwa at kanang transmission box, transverse adjustment mechanism, at roller set. Ang isang hanay ng mga roller ay maaaring kumpletuhin ang tulay na bumubuo ng iba't ibang mga pagtutukoy, at ang iba't-ibang ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng kaliwa at kanang mga roller. Ang kama at transmission box ay nagpapatibay ng mga welded na istruktura at nakakawala ng stress; ang mga gear ay nagpapatibay ng mga matigas na ibabaw ng ngipin; ang pangunahing istraktura ng makina ay ginawa gamit ang teknolohiya ng forging, na may mas mataas na katumpakan.

Ang roller ay nagpapatibay ng isang pinagsamang istraktura, na may maliit na pagkakaiba sa bilis at bumubuo ng pagtutol, at maliit na pagsusuot sa ibabaw ng steel plate; ang disenyo ng proseso ng roller ay gumagamit ng na-import na software, disenyo ng computer, at pagsusuri ng FEA upang matiyak ang katumpakan ng hugis ng produkto nang hindi nagkakamot sa sheet. Ang mga roller ay pineke gamit ang GCr15 at CNC machined pagkatapos ng pangkalahatang pagsusubo. Ang tigas ay maaaring umabot sa HRC58-62; mayroon itong mga katangian ng mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na katumpakan, at buhay ng serbisyo. Ang huling anim na bumubuo ng mga roller ay gumagamit ng GR12.