Cable Trough Rolling Production Equipment
Ang kagamitang ito ay binubuo ng decoiler - leveling machine - punching machine - roll forming host. Ang decoiler ay isang hydraulic core expander, na madaling patakbuhin. Nilagyan ito ng hiwalay na leveling machine na may cutting function. Ang pagsuntok machine ay sumusuntok sa pagkonekta ng mga butas. May butas sa ilalim na tray, at lahat ng aksyon ay kinokontrol ng control panel. Ang roll forming main machine ay binubuo ng 23 shafts na may diameter na 65 mm at isang hard chrome plated na ibabaw. Tiyakin ang mataas na kahusayan, mataas na katumpakan at mataas na flexibility ng linya ng produksyon.
Ang kagamitang ito ay isang medium-sized na cable trough roll forming machine. Ito ay isang mahusay na makina para sa paggawa ng mga medium-sized na cable trough system. Idinisenyo ito para sa pag-crimping at paghubog ng sheet metal sa mga seksyon ng cable duct, na nagbibigay ng maaasahan at cost-effective na solusyon para sa pamamahala ng cable. Ang kagamitan ay nilagyan ng advanced na teknolohiya at mga tampok upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng proseso ng produksyon. Binubuo ito ng isang roller system na maingat na gumagabay sa sheet metal sa pamamagitan ng isang serye ng mga roller, na naglalagay ng presyon upang mabuo ang nais na hugis. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay nilagyan ng mga tool sa paggupit upang i-cut ang sheet metal sa kinakailangang haba, na nagreresulta sa tumpak at pare-parehong mga cross-section ng cable duct. Ang pangunahing bentahe ng medium-sized na cable trough roll forming equipment ay ang versatility nito. Kakayanin nito ang iba't ibang materyales tulad ng galvanized steel, stainless steel at aluminum, na nagpapahintulot sa mga manufacturer na gumawa ng mga cable duct system na angkop para sa iba't ibang aplikasyon. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay idinisenyo upang mapaunlakan ang iba't ibang laki at mga detalye, na nagbibigay ng kakayahang umangkop sa produksyon. Ang isa pang bentahe ng kagamitan na ito ay ang mataas na kapasidad ng produksyon. Sa pamamagitan ng automated na operasyon nito at mahusay na roller system, nakakagawa ito ng mga seksyon ng cable duct nang mas mabilis kaysa sa mga tradisyonal na manu-manong pamamaraan. Hindi lamang nito pinapataas ang pagiging produktibo ngunit binabawasan din ang mga gastos sa paggawa, na ginagawa itong isang cost-effective na solusyon para sa pagmamanupaktura ng cable trough. Bilang karagdagan, ang medium-sized na cable trough roll forming equipment ay user-friendly at madaling patakbuhin. May kasama itong user interface na nagbibigay-daan sa operator na itakda ang mga kinakailangang parameter tulad ng laki ng sheet, anggulo ng baluktot at haba ng pagputol. Nilagyan din ang device ng mga safety feature para matiyak ang kaligtasan ng operator. Sa buod, ang medium-sized na cable duct roll forming equipment ay isang maaasahan at mahusay na solusyon para sa produksyon ng mga medium-sized na cable trough system. Ang advanced na teknolohiya, versatility, mataas na kapasidad ng produksyon at user-friendly na disenyo ay ginagawa itong isang kailangang-kailangan na tool para sa mga tagagawa ng cable duct. Sa katumpakan nito at pagiging epektibo sa gastos, nakakatulong ang device na ito sa tuluy-tuloy na pamamahala ng cable sa iba't ibang application.
Mga Teknikal na Parameter
Serial number |
pangunahing sangkap |
Configuration |
1 |
Uncoiler |
1. Hydraulic core expansion 4. Distribution box (frequency conversion control, slow start at slow stop) 2. Electric discharge 5. Hydraulic 3KW set 3. Bearing capacity 8 tonelada |
2 |
Leveling at cutting machine |
1. Infeed coding mechanism (front at reverse lead screws) 4. 13-roller leveling 2. Hydraulic system: 1 set ng 11KW at 2 set ng electric valves 5. 7.5KW motor 3. Hydraulic cutting 6. Pallet punching (opsyonal) |
3 |
Seksyon Isang high-speed na platform |
1. 1 high-speed platform 3. Pagsasaayos ng lapad ng front at back screw rods 2. Kontrol sa conversion ng dalas |
4 |
sumusuntok na makina |
1. 3 set ng mga motor 4. Distribution box 2. Hydraulic system 5. Mould pneumatic conversion sa pagitan ng single at double row 3. Oil cylinder heavy engineering cylinder 6. Pag-type (trademark) (opsyonal) |
5 |
Seksyon B high-speed platform |
1. 2 high-speed na platform 3. Front at back screw width adjustment 2. Kontrol sa conversion ng dalas |
6 |
Roll na bumubuo ng bahagi |
1. Spindle φ65mm, surface hard chrome plated 5. Extended feeding guide 2. 25 row ng forming rollers 6. 1 set ng flat surface straightening pagkatapos mabuo 3. Ang pangunahing makina ay nahahati sa 3 seksyon 7. Roll material: GCR15 4. Side + bottom reinforcement 8. Electric feeding |
7 |
Pagbaba ng kargada |
1, 2 passive unloading rack |
8 |
Kontrolin ang kabinet |
1. Ang buong linya ay gumagamit ng PLC control at touch screen na interface ng tao-machine para magkaroon ng interaksyon ng tao-computer. 2. Configuration ng hardware: Power distribution cabinet operation console, manual operation panel at wireless remote control sa tabi ng makina 3. Operation mode: manu-mano/awtomatiko. Sa manual na estado, maaari itong gumana bilang isang stand-alone na makina para sa madaling pagpapanatili; sa awtomatikong estado, maaari itong gumana sa buong linya; nilagyan ito ng emergency stop button, na ginagawang madali ang paghawak sa mga emergency at pagtiyak ng kaligtasan ng mga kagamitan at operator. |
Kaugnay na Mga Produkto
Mga Kaugnay na Balita
Matagumpay na naisumite
Makikipag-ugnayan kami sa iyo sa lalong madaling panahon